AspenGroup France met un point d’honneur à développer des carburants alkylates de nouvelle génération, conçus pour offrir des solutions alternatives plus respectueuses de la santé et de l’environnement. Ces carburants, fabriqués à partir de matières premières de haute qualité, sont moins nocifs pour les utilisateurs et permettent de réduire significativement les émissions de CO₂. En plus d’améliorer la longévité des moteurs thermiques (tronçonneuses, souffleurs...) en réduisant la corrosion et les risques de panne, ils participent activement à la transition écologique du secteur.

 

L’entreprise a également renforcé sa démarche RSE avec des actions concrètes pour réduire son empreinte carbone. Parmi ses initiatives, elle a mis en place un programme ambitieux visant à rendre ses bidons 100 % recyclables d’ici 2025. Dès cette année, la quantité de plastique utilisée pour la fabrication des bidons de 5 litres a été réduite, entraînant une économie de 37 tonnes de plastique par an. En parallèle, AspenGroup France favorise les conditionnements grand format, comme les cuves de 200 et 1 000 litres, qui permettent de limiter les déchets et d’optimiser la logistique.

 

L’entreprise a également obtenu la certification Ecovadis Silver, un label reconnu pour évaluer les performances en matière de responsabilité sociétale. Cette distinction récompense ses efforts en matière de pratiques commerciales durables, de gestion responsable des ressources naturelles et de protection de l’environnement. Par ailleurs, l’usine de production est désormais alimentée en énergie verte, une avancée significative dans la volonté de rendre ses activités plus durables.

Pour accompagner sa croissance et améliorer son efficacité opérationnelle, AspenGroup France investit près de 8 millions d’euros sur quatre ans dans la modernisation de son outil industriel. L’usine de Brières Les Scellés (91) bénéficiera d’un agrandissement, avec la création d’un nouvel entrepôt de stockage et un nouveau quai de chargement. À terme, cette infrastructure permettra de stocker plus d’un million de litres de carburants.

 

Le département Production et Logistique, dirigé par Nicolas Clutier, travaille également à l’automatisation de certaines opérations, notamment avec l’installation d’une ligne robotisée pour la palettisation et le remplissage de gros conditionnements. Une balance en ligne assurera le contrôle automatique du poids des bidons, garantissant une meilleure qualité et sécurité des produits. Une nouvelle ligne de mixage sera aussi mise en place pour améliorer la flexibilité et la précision dans la production des carburants.

 

En complément, AspenGroup France prévoit d’intensifier la fabrication de cuves et de fûts IBC sur son site de production. Cette initiative vise à accroître l’autonomie du groupe et à optimiser la gestion de ses stocks et de ses livraisons.

Grâce à ces transformations, AspenGroup France renforce son positionnement de leader sur le marché des carburants alkylates. En intégrant des innovations industrielles, en adoptant une approche commerciale plus structurée et en développant des solutions toujours plus durables, l’entreprise confirme son engagement en faveur d’une transition énergétique responsable.

 

Cette évolution témoigne d’une ambition claire : conjuguer performance économique et responsabilité environnementale pour accompagner durablement les professionnels et les particuliers dans l’adoption de carburants alternatifs.